USINOR Dunkerque ...

1986.. USINOR ..la fin du HF 1.

- oui , c' est la fin pour le HF 1 . comme pour l' Aciérie 1...

oui..Rien à voir avec les photos des années 1960..


- juste une observation:
sa va plus vite à détruire..


et pas beaucoup de chemin à parcourir pour le convertisseur..

. oui 1985 , c' est aussi l' année ou USINOR se tourne vers la nature, restructuration de la route impériale engazonnement de tous les terrains ou il n' y a que du sable ou herbes folles.
La fin des gardes d' USINOR et l' arrivée de gardes intérimaire..


le grand esprit de la relance à changer , j' ai aussi vu le changement chez les gens d' usinor ,
les cheveux blanc sont tous partis, la plus part à 50 ans.
USINOR prend d' un seul coup un peu de jeunesse ..
usinor n' embauche plus.

c' est aussi le passage du groupe Mackingsé ,

 la peur se lit sur les visages des gens d' Usinor,
pas de licenciement , mais des reclassements , certains soupir le ouf.

puis se sera le tour des invisibles ,
Arrêts des embauches , propositions au départ volontaire.

l' intérim rime avec travaille  précaire , 

les jeunes en ont pris leur parti , 

on vit au jour le jour, et avec la ritournelle ,

 t' a finis ce soir..


triste fin ...sa explique pourquoi nous avons dix millions de chômeurs de nos jours..


https://mon-grand-est.fr/lorraine-industrielle/

fonctionnement d' un haut fourneau.
 
 

source:

https://fr.wikipedia.org/wiki/Haut_fourneau

- source photos : photo source Dunkerque  et son histoire.

Usinor Dunkerque produit un total de 30 000 tonnes de gaz soufré par jour par toutes ses installations de production concernant:


- les gaz soufré de haut fourneaux.
- les gaz soufré de la cokerie..
- les gaz soufré pour le réchauffage des brames pour être laminées..


La production de fonte liquide de chaque haut fourneau:


haut fourneau 1...= 6 000 tonnes de fonte par jour.
haut fourneau 2....= 6000 tonnes de fonte par jour.
haut fourneau 3....= 6000 tonnes de fonte par jour.


haut fourneau 4 , le plus gros haut fourneau d' europe à l' époque qui produit 10.000 tonnes de fonte par jour..


En 1990 , baisse de la demande en métal en europe.
usinor arrête la production du HF 1
et par la suite le HF 1 sera déconstruit..


- arrêt en production de l' aciérie 1 ,
les installations intérieur seront déconstruit ,
mais le bâtiment sera conservé et va servir pour le magasinage du matériel..


puis se sera le HF 2 qui sera mis à l' arrêt,
mais sera gardé en réserve et réallumé lors
des opérations d' entretient du HF 3 ou du HF 4...
 

- ici ,  au plancher de coulée HF 4...

ci - dessous .
- Aciérie 2 plancher des convertisseurs..

la coulée continue pour la formation du caramel pour les brames..

' Finis l' utilisation des
des poches droites de transport sur un wagon spécifique pour le transfert de la fonte liquide du haut fourneau à l' aciérie,
 
elles sont remplacées par ce gros cigare poche tonneaux...
 
- Finis l' entretient coûteux des poches casseroles pour le remplacement du briquetage réfractaire et du temps d' entretien..
- finis les rotations de chaque transfert, 
- finis les rotations des locotracteurs.
- plus besoin de réchauffer la fonte,car
Dans une poche tonneau la fonte se refroidie beaucoup moins vite..
 
- Élimination du personnel extérieur , car hélas l' entretien se faisait pratiquement qu' avec du personnel extérieur sous-traitant en plus petit nombre que le personnel usinor.. ,

et bien sur  ce qui s' en suivi d' une augmentation du chômage.
 
le personnel usinor remplacé par les entreprises extérieures  qui était de 11000 personnes fut descendu à 3000 personnes..
 
et les entreprises extérieures avec leur personnel n' ont jamais rattrapées la perte d' emplois du personnel usinor, pour un simple motif  motif :
être rentable et de faire beaucoup de bénéfices..

 donc concernant ce nouveau type de transport avec l' emploie des poches tonneaux::
moins de maladies graves de cancer du à l' amiante..
1.:utilisée en toile pour protéger le réservoir.
2 :et dans les briques réfractaires ,
qui lors des opérations de remplacement du briquetage avec des marteaux piqueurs pneumatiques  produisait une énorme quantité de poussières d' amiante qui se retrouvée dans l' air intérieure de l' aciérie, à cause des énormes courants d' air pour la ventilation intérieure de l' aciérie..
 
USINOR n' a jamais était reconnu comme l' un des plus grand responsable des maladies de l' amiante, normal ,
car se sont des entreprises extérieures qui faisait les travaux les plus exposées aux poussières d' amiante..
 
En général , le personnel malade recevait une double punition:


1...malade par l' amiante..
2 ...de ne pas et être reconnu comme grand malade ,
bien souvent les ouvriers se retrouvaient en longue maladie,
et rapidement au cimetière..
 
Les société sous-traitantes se débarrassaient rapidement de ce personnel encombrant , par un licenciement dans un silence totale..
 
d' ou le nom qui fut donner aux personnel sous-traitant d' invisible..
 
1: CCHST: Amiante - Qu'est-ce que c'est?
 
2..Scandale de l'amiante : qui sont les responsables ? (lemonde.fr)
 
Les responsables politiques,
les patrons des grandes et petites  entreprises extérieures... etc,
n' ont jamais étaient poursuivis en justice pour acte de malveillance et d' avoir volontairement soumis sans aucune manifestation de leur part pour protéger leurs ouvriers , alors qu' ils savaient , puisque les premiers à avoir démontrer l' importance de ce danger , fut les nombreuses absences pour longue maladie du personnel usinor...
 
Donc usinor c' est déchargé de ce grave problème sur les entreprises sous-traitante , qui ont elles minimisées ce problème sachant qu' usinor leur versée des indemnités en plus pour ce danger lors de la signature des contrats..


Dans les années 2000 , Des ouvriers attaquent en justice pour percevoir des indemnités pour la reconnaissance de leur patron pour avoir travailler dans cette atmosphère mortel pratiquement sans aucune protection..
-Sachant qu' un simple masque arrête les grosses poussières , mais laisse passer les particules très fines ,
il suffisait de voir le nez du collègue couvert de cette fine poussière après avoir retiré son masque....


le problème de l' amiante explose au grand jour,


Nouveau scandale:


incitant les patrons à prendre toutes les mesures de sécurité pour leurs personnels..
De nos jours les patrons des entreprises extérieures font signé au nouveaux ouvriers un accord , comme quoi la personne va être en contacte ou en atmosphère dangereuse pour la santé,
- en signant le papier,
la personne signe quelle reconnait savoir  la dangerosité et qu' elle est d' accord pour travailler dans cette dangerosité en toute connaissance de cause..
Et , qu' en cas de maladie grave du à cette dangerosité,
elle ne pourra pas attaquer en justice le responsable ,
donc l' industrie ou son propre patron...
 
voilà , le sujet a été très vite réglé.., mais pas résolu..
 
Sachant que dans l' industrie pétrolières ou autres , tous les joints sont en amiante, et lorsque le joint est assez vieux , ils se décomposent avec le temps , laissant les fines particules d' amiante s' envolée au grés des vents lors du démontage des vannes....

Ici , c' est un wagon cigare qui a remplacer les poches ouverte, 

il va se faire remplir sous le HF puis va se déverser dans une poche à l' aciérie, pour enfin être déverser  dans le....

- le stockage des brames a remplacé le stockage des lingots.
 
La aussi , finis le personnel usinor..
pratiquement sous le contrôle entreprise sous-traitante...

-Les brames sont fabriquées à la coulée dite continu , l' acier coule sous forme de caramel et coupé , pour prendre cette forme plate et allongée.

Les brames sont ensuite chargée sur des wagons plat pour rejoindre la halle de stockage...

- chaque brame reçoit son numéro de coulée, puis sont stockées dans la halles en attente de passer au laminoir..

 Puis les brames sont réchauffées dans le four

X

 et ont arrive au laminoir à chaud...


- la , les opérations sont faites sous contrôle usinor avec la participation du personnel intérimaire usinor..

-concernant l' entretient:
par les entreprises sous-traitante pour des arrêts programmés et également avec du personnel intérimaire...
 
sachant qu' un ouvrier se plaignant de maladie ou autre,
il  sera  écarté par la société d' intérim..


Je me souviens d' une visite chez un collègue intérimaire qui toussait énormément et crachait du sang , il attendait derrière son téléphone des appels pour pouvoir enfin retravailler..
Et il en est mort dans une indifférence totale...


oui nous sommes en l' An 2000 ,
et rien n' a changé depuis les années 1800..
 
Les entreprises soustraitantes se devaient de répondre aux exigences de sécurité , 

chaque fois qu' un ouvrier qui passait par l' infirmerie pour être soigner rapidement,

 l' infirmerie le déclarait en accident de travail méritant des soins , le soin étant signalé à la sécurité sociale , qui elle se retournait sur l' entreprise pour en connaitre les causes et savoir si l' entreprise en avait pris des mesures pour que cela ne se reproduise plus..
 
les entreprises ont trouvées en reponse à ses mesures
 
De faire en sorte que les ouvriers ne passent plus par l' infirmerie ,
de le déclarer à son employeur qui ensuite le dirigera vers l' hôpital ou ophtalmologie pour les poussières dans les yeux.. 
 
- En vérité , l' ouvrier sort de l' usine et ne sera pas déclarer comme accident de travail sur son lieu de travaille , mais sera simplement pris en compte par la société qui minimisera l' impacte de l' accident de travail..
 
Ainsi , tout le monde est content..
 
l' ouvrier est soigné.
le patron de l' entreprise pas inquiéter.
et le patron de l' industrie fait constater la baisse vertigineuse des accidents de travail et bien sur la baisse des maladie grave, ce qui lui permet de  payer moins de cotisations à la sécu..
 
Sauf que concernant l' ouvrier..
 
Bien souvent , il y a le contre coup de l' accident , et les suites arrivent bien souvent plusieurs années aprés , alors comment prouver que cette maladie ou incidence provient de ce petit incident de travail non déclaré à l' infirmerie de l' usine , car c' est son véritable lieu de travaille..
Avec une déclaration à l' infirmerie 
les soins sont enregistré et peuvent servir de preuve en cas des suite grave des maladies ou autre , pour pouvoir etre indemnisiser par la sécu sans probléme..
- En entreprise , les déclarations sont enregistrées suivant le bon vouloir et la gravité de la blessure..
 
2 cas , au quel j' ai assisté..
 
La veille d' un long weekend , le collègue a butté son genoux sur un montant métallique..
Je lui ai proposé d' un passage à l' infirmerie pour une déclaration d' accident de travail, 
il m' a répondu en riant et en serrant les dents , que se n' était rien qu' un mauvais coup et qu' avec le log weekend la douleur passerait..
Donc , 3 jours plus tard , la douleur était toujours présente pire le genoux complétement bleu/noir..
Je l' ai emmené immédiatement à l' infirmerie qui la dirigé d' urgence sur l' hôpital..
Problème:
plus de 24 heure après l' incident , le problème ne peut plus être pris en compte comme accident de travaille sur son lieu de travaille, à cause du long weekend de repos chez lui..
 
Helas , ce collègue a été amputé de sa jambe et n' a jamais été reconnu comme accidenté du travail à cause d' avoir refuser immédiatement son passage à l' infirmerie pour sa déclaration et d' être reconnu comme accidenté du travail..
Il a été retrouvé pendu chez lui quelques années plus tard..
 
Ce collègue prend une poussière dans l' œil malgré le port de lunettes de sécurité.


Je lui propose un passage à l' infirmerie , mais pour ne pas être convoqué et de devoir expliquer le pourquoi de ce passage à l' infirmerie.
Il m' a répondu en riant
bof , je vais le rincer sous la douche et tout ira bien..
 
Le lundi a la reprise , l' œil gonflé et bien rouge.
il me demande de l' emmener à l' infirmerie d' usinor..
Hélas , accident de plus de 24 h 00 , donc pas reconnu en accident du travaille..
Il est dirigé rapidement sur l' hôpital de Dunkerque , puis sur Lille..
l' œil , c' est surinfecté trop rapidement..
ils ont du l' opérer et il est devenu borgne..


pour une simple poussière , alors qu' il portait ses lunettes de securité..


moralité :


En cas de blessure , de poussières dans les yeux , de passer rapidement par l' infirmerie de l' usine , qui enregistrera l' heure et le lieu de l' accident, 
et cet incident sera mis dans les archives pouvant servir de preuve plusieurs années plus tard , pour pouvoir servir à avoir des indemnités en cas de retour de conséquences de cet incident..


moralité: ne pas tenir compte des menaces faite par votre entreprise, mais de vous déclarer à l' infirmerie  de l' usine sur le lieu de travaille et non à l' entreprise...


les menaces ou mesures prise contre votre action de passer à l' infirmerie de l' usine sont bien faible par rapport au retour du prix des soins de longue  maladie plutôt que de prise en compte d' un accident de travail qui sera lui pris en charge par votre entreprise....


Donc , à cause de se retour d' information , je peux vous assurer que toutes les déclarations de l' industriel ou du patron sont fausses concernant le nombre d' accident du travaille..


pire de plus concernant le personnel des entreprises sous-traitantes...


La sécurité sociale se satisfait des résultats écris pris en compte par les patrons , resultant du nombre des cas d' accident du travail..


Donc finalement , 

tout le monde sait et se congratule,
seul face au système reste le blessé qui doit faire face aux conséquences de ne pas avoir déclarer son accident sur son lieu de travaille...

 toutes les photos source : DK et son histoire.

- train continu à chaud ou laminoir...

La brame sort du four complétement réchauffée, elle est prise en charge par un système robotisé, Elle est déposée délicatement sur un alignement de rouleau..Chaque rouleau est alimenté par un moteur .

Donc , la brame roule sur les rouleaux et elle passe sous une presse pour être aplatie, après plusieurs va est vient sur les rouleaux , la brame est devenue comme une longue feuille de metal plate, une fois atteinte la bonne épaisseur , elle rejoint toujours sur les rouleaux , le bout de la ligne, la, elle sera formée en rouleau et rejoindra à son tour un halle de stockage, si elle ne rejoint pas rapidement l' autre usine qui lui fera subir des traitements que recommande chaque constructeur de voitures...

Pour fabriquer de la fonte , il faut beaucoup de coke..

on fait venir du charbon en poussière par bateaux ..

ce charbon est stocké sur le parc charbon...

Le charbon a un faible pouvoir calorifique , alors pour améliorer ce défaut , et le rendre plus calorifique , on le cuit dans un four..

une fois atteint sa chaleur convenue , il est défourné et subitement éteint sous un énorme jet d' eau..

Puis ce charbon transformé en coke une fois refroidie , il rejoint son lieu de stockage..

Ainsi il est repris est passe dans une autre unité qui le retransforme en poussières très fine, de cette unité , par des conduites sous pression , elle est stocké dans des reservoirs au coté du HF..

puis à chaque fournée d' agglo il est injecté dans le haut fourneau ou il se consume intégralement en faisant fondre rapidement le minerai qui va se liquéfié et former ainsi la fonte brute..

l' ancienne cokerie à fait place à la nouvelle plus performante et automatisée et moins polluante..

à suivre...